Industrial dedicada a la
elaboración de productos lácteos de larga vida ubicada en San Francisco de
Macorís.
La empresa tiene un sistema de
publicidad y mercadeo sobre protección al medio ambiente, sus productos tienen
en su etiqueta mensajes de protección al medio ambiente y la empresa tiene un
sistema de gestión ambiental.
No tiene previsto futuras
ampliaciones, aunque sí inversiones en cambios de tecnología y en mitigación de
posibles daños ambientales.
La empresa está ubicada en una
extensión de 420,000 metros cuadrados, de los cuales 18,000 son de área
construida en hormigón y Aluzinc.
La tecnología es fundamentalmente a
base de aire comprimido, tratamiento térmico controlado, procesos
fundamentalmente automáticos y parcialmente mecánicos.
La empresa tiene 31 años de fundada
y 210 empleados
Tiene sistemas de control de
calidad y procesos de reciclamiento, tales como el que permite extraer el agua
de la leche y reutilizarla en las calderas
Este proceso de reciclamiento
involucra 52 metros cúbicos (52,000 litros o 13,738 galones) de agua.
El volumen de producción es de
25,000 toneladas por año.
El consumo de agua por día de
producción es de 450 metros cúbicos (450,000 litros o 118,890 galones),
obtenidos de pozos propios.
Los ciclos de limpieza son diarios.
El consumo de electricidad es de 500,000 kilos/mes obtenido de EDENORTE y
sistema de generación propio, constituido por un generador de 1,200 kilos que
funciona a base de Diesel.
El combustible se consume en la
planta eléctrica, calderas, calentadores de aire.
El combustible es almacenado en dos
tanques, uno de 225 metros cúbicos (59,445 galones) y otro de 500 metros
cúbicos (132,100 galones).
Los equipos y maquinarias
fundamentales son evaporadores y esterilizadores.
Existen 2 calderas y dos
calentadores de aire.
La caldera funciona con Diesel y la
altura de las chimeneas son de 85 pies para la caldera y 20 pies para los
calentadores de aire.
Existe un sistema de seguridad
contra incendio compuesto por 89 extintores y 17 hidrantes.
Se observaron equipos para el
tratamiento de las aguas residuales, pero no existen para el tratamiento de
emisiones atmosféricas, a excepción de los detectores de amoníaco, para prever
emisiones de ese gas al medio ambiente.
Se dispone de equipos para el
tratamiento de residuos sólidos y para el tratamiento de agua potable.
La empresa dispone de talleres de
mecánica y de lavaderos de vehículos.
La materia prima utilizada es
fundamentalmente leche fresca, derivados lácteos, azúcar, saborizantes, cocoa,
vainilla.
Se utilizan jabones y detergentes
en los procesos de limpieza.
Los procesos de generación eléctrica y la caldera
producen gases de combustión tales como Monóxido de Carbono, Dióxido de
Carbono, Óxidos de Nitrógeno, Dióxido de Azufre.
Se producen vapores, vibraciones en
los compresores, ruido en la planta de generación y envasado.
De igual manera, los procesos
producen calor y material particulado, éste último fundamentalmente en los
procesos de generación.
Los efluentes líquidos están
constituidos por 9,247 galones de aguas sanitarias, 105,680 galones aguas de
proceso y 13,210 galones de aguas de enfriamiento.
Existe una planta de tratamiento
para las aguas industriales.
Los sólidos que resultan de este
tratamiento de las aguas residuales, son secados y regalados a los
agricultores, que los utilizan en la alimentación de ganado.
Las aguas sanitarias no reciben
ningún tratamiento y van a los filtrantes.
Los aceites usados se venden a la
compañía de reciclaje Sermar S. A. Los residuos sólidos están constituidos por
compuestos orgánicos procedentes de la limpieza de los pisos y equipos, así
como también por cartones y papel, y en menor medida por plásticos.
Todos son enviados al vertedero
municipal.
El suelo está en general pavimentado
y puede considerarse poco contaminado.
ALTERNATIVAS
Esta empresa muestra altos niveles
de organización y existe preocupación en la gerencia por los problemas
ambientales.
Se han adoptado algunas medidas,
aunque en el caso de las emisiones gaseosas a la atmósfera son insuficientes.
Es importante destacar la
existencia de un plan de gestión ambienta l en la empresa y la disposición de
invertir recursos en mitigación y prevención de la contaminación.
Los efluentes industriales están
constituidos por 9,247 galones de aguas sanitarias, 105,680 galones de aguas de
proceso y 13,210 de aguas de enfriamiento.
Los efluentes industriales son
tratados en una planta de tratamiento, aunque los procedentes de instalaciones
sanitarias no reciben ningún tratamiento y son enviados a filtrantes.
Este aspecto debe ser mejorado.
No me sirve para la tarea we
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