INDUVECA (PEDRO A. RIVERA)

Industria dedicada al procesamiento de productos cárnicos, ubicada en la Avenida Pedro Rivera Km.1, La Vega.

La empresa no tiene un sistema de publicidad y mercadeo sobre protección al medio ambiente, ni en la etiqueta de sus productos existe algún mensaje a favor del medio ambiente.

Posee un Comité de Monitoreo de Desempeño entre cuyas funciones se encuentran los aspectos ambientales.

Aunque no existe un Plan de Gestión Ambiental, existen algunas iniciativas encaminadas a ello.

No se contemplan futuras ampliaciones, ni inversiones, ni cambios de tecnología, pero sí algunas inversiones destinadas a la mitigación de posibles daños ambientales, tal es el caso de las inversiones que se harán a corto plazo en el mejoramiento del procesamiento de efluentes líquidos.

Está establecida en un área de 36,000 metros cuadrados, de los cuales 23,700 constituyen área de construcción, fundamentalmente en hormigón, acero y paneles refrigerados.

La tecnología es una combinación de automática y mecánica, con algunos procesos manuales.

La empresa fue fundada hace 33 años y tiene actualmente una plantilla de 960 empleados. Posee sistemas de controles de calidad.

Existen procesos de reciclamiento tales como el que transforma los huesos en harina de hueso, que es utilizado para alimento de ganado.

El consumo de agua por día de producción es de 1200 metros cúbicos (1,200,000 litros o 317, 041 galones), que obtiene de pozos propios.

El agua de proceso recibe tratamiento previo y los ciclos de limpieza de la instalación son diarios.

El consumo de energía por día de producción es de 60,000 KW/h que son suplidos por EDENORTE y por las plantas propias.

Las instalaciones industriales de INDUVECA están ubicadas a 1 Km. de la ciudad de La Vega, a una distancia de 10 metros del río Camú.

La profundidad del manto freático es de unos 60 pies, y el área natural de interés más próximo es el Parque Nacional J. Armando Bermúdez.

Los equipos y maquinarias fundamentales del proceso son molinos, mezcladoras, homogenizadoras, embutidoras, hornos, etiquetadoras y empaquetadoras. 

El sistema energético es público y propio.

Este último consta de 4 generadores, dos con capacidad de 1100 y los dos restantes con 1250 KW/h, que funcionan con diesel.

El consumo de diesel es de 6000 galones mensuales, utilizados fundamentalmente en la generación.

Existen 3 calderas, 2 de 300 Hp una de 100 HP, dos funcionan con Diesel y la otra con Fuel Oil.

Existen chimeneas en buenas condiciones con una altura promedio de 40 pies (aprox. 13 metros).

La empresa dispone de instalaciones de seguridad constituidas por sistema contra incendios(rociadores), extintores, mangueras.

Existe una planta para el tratamiento de las aguas residuales que procesa 900 metros cúbicos por día, que está en buenas condiciones de funcionamiento, aunque ubicada en un lugar muy cercano a las instalaciones de procesamiento, y sus olores se perciben en el patio de la empresa.

No poseen ningún equipo para el tratamiento de emisiones a la atmósfera y para los residuos sólidos, poseen camiones propios.

Tienen equipos para el tratamiento de agua potable y existen talleres de mecánica y lavaderos de vehículos.

Conviene aquí señalar, que tanto los talleres como los lavaderos de vehículos, se encuentran en otro terreno, distante unos 2 kilómetros de la planta. 

Los talleres de mecánica generan 285 galones de aceites usados al mes, el cual venden a una empresa denominada Móbil.

La materia prima utilizada es carne, sal, proteínas vegetales, y condimentos.

Utilizan jabones y detergentes para los procesos de limpieza y para el control de plagas y roedores utilizan plaguicidas.

Actualmente la empresa tiene planeado invertir RD$500,000.00 para la compra de equipos con fines de investigar la contaminación producida y para poner en ejecución un Sistema de Gestión Ambiental ( Programa ISO-14000).

Se producen emisiones de Monóxido de Carbono, Dióxido de Carbono y Dióxido de Nitrógeno producto de la generación de electricidad y de la actividad de las calderas.

La descomposición de la materia orgánica genera una gran cantidad de gas metano.

El proceso implica la producción de olores, vapores, vibraciones, ruidos, calor y material particulada

No poseen ninguna tecnología de control para estos contaminantes.

Los efluentes líquidos están constituidos por 900 metros cúbicos (900,000 litros o 237,780 galones) de aguas industriales y 40 metros cúbicos (40,000 litros o 10,568 galones) de aguas sanitarias, estas últimas procedentes de los baños.

Estas aguas en ambos casos van a parar primero a pozos sépticos y posteriormente a la planta de tratamiento de aguas residuales, donde son tratadas y posteriormente vertidas al río Camú.

La planta de tratamiento consta esencialmente de un reactor aeróbico y digestor anaeróbico, con filtro de grava y arena, utilizando Hidróxido de Calcio en la fase de neutralización y clarificación.

En el terreno donde están ubicados los talleres y los lavaderos de vehículos, que tal como señalamos, se encuentra a dos kilómetros de las instalaciones industriales, existen trampas de grasa para el manejo de los residuos de hidrocarburos.

Luego de pasar por las trampas de grasa, los efluentes van al río Camú a través de un pequeño canal.

Sin embargo, el funcionamiento de las citadas trampas de grasas, no es muy adecuado y debe ser mejorado.

En esta área es notoria la presencia de una gran cantidad de chatarra depositada en las proximidades de las mismas.

Es importante observar que en general la planta de tratamiento de aguas residuales, funciona adecuadamente, con una eficiencia de un 92%. Los valores de DBO y DQO de los efluentes de la planta de tratamiento se encuentran dentro de las normas, según sus reportes internos de laboratorio.

La empresa no utiliza solventes y el aprovechamiento de residuos de efluentes líquidos es de alrededor de 1%, pues se venden los lodos de la planta de tratamiento para fines agropecuarios.

En el caso de los residuos sólidos, éstos están constituidos por 400 libras por mes de cartones y papeles, procedentes de empaques de materia prima y por 1200 libras/mes de plásticos, también procedentes de empaques de materia prima.

De igual manera se desechan 300 libras/mes de tarimas de madera.

En todos los casos, estos residuos se venden a compañías de reciclaje.

No se generan compuestos tóxicos y se producen algunos residuos de contaminantes biológicos, procedentes de las pruebas microbiológicas del laboratorio de control de calidad.

Estos residuos se esterilizan y luego se envían al vertedero.

La situación del suelo es en general poco contaminado en el lugar de la planta.

Sin embargo, en el terreno donde están ubicados los talleres y el lavadero, se aprecia suelo contaminado por residuos de hidrocarburos.

Por otra parte cabe destacar, que la empresa invirtió alrededor de 15 millones de dólares el año pasado en la rehabilitación de la planta.

Informe Final Diciembre 2002 La empresa posee tres tanques de combustible para la generación de electricidad de 10,000 galones cada uno y para las calderas posee 2 tanques de 10,000 galones y 2 de 5,000 galones cada uno.

Existe un tanque de gasolina soterrado.

ALTERNATIVAS

Es una empresa que por la naturaleza de su producción, genera una gran cantidad de contaminantes orgánicos, sin embargo tiene una vocación de mejoría y compromiso con la calidad ambiental, expresada en la actitud de sus ejecutivos de tener un Sistema de Gestión Ambiental y ser certificados por IS0-14000.

Reconocen sus limitaciones y los aspectos que deben ser mejorados y muestran disposición a ello.

Los efluentes en general son bien manejados, aunque hay áreas que deben ser mejoradas.

Sus reportes de laboratorio muestran niveles de DQO y DBO dentro de las normas para los efluentes de la planta de tratamiento de aguas residuales.

La planta de tratamiento de aguas residuales está muy cerca de la planta y genera olores desagradables que se perciben en el patio de las instalaciones

Se observa descuido en la parte donde se encuentran los talleres y lavaderos de vehículos.