Industria dedicada al procesamiento
de productos cárnicos, ubicada en la Avenida Pedro Rivera Km.1, La Vega.
La empresa no tiene un sistema de
publicidad y mercadeo sobre protección al medio ambiente, ni en la etiqueta de
sus productos existe algún mensaje a favor del medio ambiente.
Posee un Comité de Monitoreo de
Desempeño entre cuyas funciones se encuentran los aspectos ambientales.
Aunque no existe un Plan de Gestión
Ambiental, existen algunas iniciativas encaminadas a ello.
No se contemplan futuras
ampliaciones, ni inversiones, ni cambios de tecnología, pero sí algunas
inversiones destinadas a la mitigación de posibles daños ambientales, tal es el
caso de las inversiones que se harán a corto plazo en el mejoramiento del procesamiento
de efluentes líquidos.
Está establecida en un área de
36,000 metros cuadrados, de los cuales 23,700 constituyen área de construcción,
fundamentalmente en hormigón, acero y paneles refrigerados.
La tecnología es una combinación de
automática y mecánica, con algunos procesos manuales.
La empresa fue fundada hace 33 años
y tiene actualmente una plantilla de 960 empleados. Posee sistemas de controles
de calidad.
Existen procesos de reciclamiento
tales como el que transforma los huesos en harina de hueso, que es utilizado
para alimento de ganado.
El consumo de agua por día de
producción es de 1200 metros cúbicos (1,200,000 litros o 317, 041 galones), que
obtiene de pozos propios.
El agua de proceso recibe
tratamiento previo y los ciclos de limpieza de la instalación son diarios.
El consumo de energía por día de
producción es de 60,000 KW/h que son suplidos por EDENORTE y por las plantas
propias.
Las instalaciones industriales de
INDUVECA están ubicadas a 1 Km. de la ciudad de La Vega, a una distancia de 10
metros del río Camú.
La profundidad del manto freático
es de unos 60 pies, y el área natural de interés más próximo es el Parque
Nacional J. Armando Bermúdez.
Los equipos y maquinarias
fundamentales del proceso son molinos, mezcladoras, homogenizadoras,
embutidoras, hornos, etiquetadoras y empaquetadoras.
El sistema energético es
público y propio.
Este último consta de 4
generadores, dos con capacidad de 1100 y los dos restantes con 1250 KW/h, que
funcionan con diesel.
El consumo de diesel es de 6000
galones mensuales, utilizados fundamentalmente en la generación.
Existen 3 calderas, 2 de 300 Hp una
de 100 HP, dos funcionan con Diesel y la otra con Fuel Oil.
Existen chimeneas en buenas
condiciones con una altura promedio de 40 pies (aprox. 13 metros).
La empresa dispone de instalaciones
de seguridad constituidas por sistema contra incendios(rociadores), extintores,
mangueras.
Existe una planta para el
tratamiento de las aguas residuales que procesa 900 metros cúbicos por día, que
está en buenas condiciones de funcionamiento, aunque ubicada en un lugar muy
cercano a las instalaciones de procesamiento, y sus olores se perciben en el
patio de la empresa.
No poseen ningún equipo para el
tratamiento de emisiones a la atmósfera y para los residuos sólidos, poseen
camiones propios.
Tienen equipos para el tratamiento
de agua potable y existen talleres de mecánica y lavaderos de vehículos.
Conviene aquí señalar, que tanto
los talleres como los lavaderos de vehículos, se encuentran en otro terreno,
distante unos 2 kilómetros de la planta.
Los talleres de mecánica generan 285
galones de aceites usados al mes, el cual venden a una empresa denominada
Móbil.
La materia prima utilizada es
carne, sal, proteínas vegetales, y condimentos.
Utilizan jabones y detergentes para
los procesos de limpieza y para el control de plagas y roedores utilizan
plaguicidas.
Actualmente la empresa tiene
planeado invertir RD$500,000.00 para la compra de equipos con fines de
investigar la contaminación producida y para poner en ejecución un Sistema de
Gestión Ambiental ( Programa ISO-14000).
Se producen emisiones de Monóxido
de Carbono, Dióxido de Carbono y Dióxido de Nitrógeno producto de la generación
de electricidad y de la actividad de las calderas.
La descomposición de la materia
orgánica genera una gran cantidad de gas metano.
El proceso implica la producción de
olores, vapores, vibraciones, ruidos, calor y material particulada
No poseen ninguna tecnología de
control para estos contaminantes.
Los efluentes líquidos están
constituidos por 900 metros cúbicos (900,000 litros o 237,780 galones) de aguas
industriales y 40 metros cúbicos (40,000 litros o 10,568 galones) de aguas
sanitarias, estas últimas procedentes de los baños.
Estas aguas en ambos casos van a
parar primero a pozos sépticos y posteriormente a la planta de tratamiento de
aguas residuales, donde son tratadas y posteriormente vertidas al río Camú.
La planta de tratamiento consta
esencialmente de un reactor aeróbico y digestor anaeróbico, con filtro de grava
y arena, utilizando Hidróxido de Calcio en la fase de neutralización y
clarificación.
En el terreno donde están ubicados
los talleres y los lavaderos de vehículos, que tal como señalamos, se encuentra
a dos kilómetros de las instalaciones industriales, existen trampas de grasa
para el manejo de los residuos de hidrocarburos.
Luego de pasar por las trampas de
grasa, los efluentes van al río Camú a través de un pequeño canal.
Sin embargo, el funcionamiento de
las citadas trampas de grasas, no es muy adecuado y debe ser mejorado.
En esta área es notoria la
presencia de una gran cantidad de chatarra depositada en las proximidades de
las mismas.
Es importante observar que en
general la planta de tratamiento de aguas residuales, funciona adecuadamente,
con una eficiencia de un 92%. Los valores de DBO y DQO de los efluentes de la
planta de tratamiento se encuentran dentro de las normas, según sus reportes
internos de laboratorio.
La empresa no utiliza solventes y
el aprovechamiento de residuos de efluentes líquidos es de alrededor de 1%,
pues se venden los lodos de la planta de tratamiento para fines agropecuarios.
En el caso de los residuos sólidos,
éstos están constituidos por 400 libras por mes de cartones y papeles,
procedentes de empaques de materia prima y por 1200 libras/mes de plásticos,
también procedentes de empaques de materia prima.
De igual manera se desechan 300
libras/mes de tarimas de madera.
En todos los casos, estos residuos
se venden a compañías de reciclaje.
No se generan compuestos tóxicos y
se producen algunos residuos de contaminantes biológicos, procedentes de las
pruebas microbiológicas del laboratorio de control de calidad.
Estos residuos se esterilizan y
luego se envían al vertedero.
La situación del suelo es en
general poco contaminado en el lugar de la planta.
Sin embargo, en el terreno donde
están ubicados los talleres y el lavadero, se aprecia suelo contaminado por
residuos de hidrocarburos.
Por otra parte cabe destacar, que
la empresa invirtió alrededor de 15 millones de dólares el año pasado en la
rehabilitación de la planta.
Informe Final Diciembre 2002 La
empresa posee tres tanques de combustible para la generación de electricidad de
10,000 galones cada uno y para las calderas posee 2 tanques de 10,000 galones y
2 de 5,000 galones cada uno.
Existe un tanque de gasolina
soterrado.
ALTERNATIVAS
Es una empresa que por la
naturaleza de su producción, genera una gran cantidad de contaminantes
orgánicos, sin embargo tiene una vocación de mejoría y compromiso con la
calidad ambiental, expresada en la actitud de sus ejecutivos de tener un
Sistema de Gestión Ambiental y ser certificados por IS0-14000.
Reconocen sus limitaciones y los
aspectos que deben ser mejorados y muestran disposición a ello.
Los efluentes en general son bien
manejados, aunque hay áreas que deben ser mejoradas.
Sus reportes de laboratorio muestran
niveles de DQO y DBO dentro de las normas para los efluentes de la planta de
tratamiento de aguas residuales.
La planta de tratamiento de aguas
residuales está muy cerca de la planta y genera olores desagradables que se
perciben en el patio de las instalaciones
Se observa descuido en la parte
donde se encuentran los talleres y lavaderos de vehículos.
